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 埋弧焊的應用之-直縫焊接鋼管的制作

埋弧焊（又叫自動埋弧焊）的最主要應用之一就是焊接鋼管的制造，今天豫林焊材為您介紹直縫焊接鋼管的制作過程。

 

一、對接

直縫焊管帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

二、預處理
 

直縫焊接鋼管成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和預彎邊處理。

三、成型
 

直縫焊接鋼管鋼管采用外控或內(nèi)控輥式成型。

四、密封性實驗
 

直縫焊接鋼管每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

五、焊縫間隙控制
 

直縫焊管采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

六、平穩(wěn)輸送
 

直縫焊接鋼管采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保帶鋼的平穩(wěn)輸送。

七、超聲波探傷
 

直縫焊接鋼管焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動探傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

八、切割
 

直縫焊管采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

九、首檢
 

直縫鋼管切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

十、焊縫檢查
 

直縫焊管帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過X射線電視或拍片檢查。

十一、機械加工
 

直縫焊接鋼管鋼管管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

十二、投料前檢查
 

直縫鋼原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

十三、穩(wěn)定焊接

 

直縫焊接鋼管內(nèi)焊和外焊均采用可靠的焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

十四、修復缺陷
 

直縫管焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和X射線復查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。