自動(dòng)埋弧焊焊接操作技巧
一、焊前準(zhǔn)備
1.準(zhǔn)備焊絲焊劑，焊絲就去污、油、銹等物，并有規(guī)則地盤繞在焊絲盤內(nèi)，焊劑應(yīng)事先烤干(250°C下烘烤1—2小時(shí))，并且不讓其它雜質(zhì)混入。工件焊口處要去油去污去水。
2.接通控制箱的三相電源開(kāi)關(guān)。
3.檢查焊接設(shè)備，在空載的情況下，變位器前轉(zhuǎn)與后轉(zhuǎn)，焊絲向上與向下是否正常，旋轉(zhuǎn)焊接速度調(diào)節(jié)器觀察變位器旋轉(zhuǎn)速度是否正常；松開(kāi)焊絲送進(jìn)輪，試控啟動(dòng)按扭和停止按扭，看動(dòng)作是否正確，并旋轉(zhuǎn)電弧電壓調(diào)節(jié)器，觀察送絲輪的轉(zhuǎn)速是否正確。
4.清潔導(dǎo)電嘴，調(diào)整導(dǎo)電嘴對(duì)焊絲的壓力，保證有良好的導(dǎo)電性，且送絲暢通無(wú)阻。
5.按焊件板厚初步確定焊接規(guī)范，焊前先作焊接同等厚度的試片，根據(jù)試片的熔透情況（X光透視或切斷焊縫，視焊縫截面熔合情況）和表面成形，調(diào)整焊接規(guī)范，反復(fù)試驗(yàn)后確定最好的焊接規(guī)范。
6.使電咀基本對(duì)準(zhǔn)焊縫，微調(diào)焊機(jī)的橫向調(diào)整手輪，使焊絲與焊縫對(duì)準(zhǔn)。
7.按焊絲向下按扭，使焊絲與工件接近，焊槍頭離工件距離不得小于15mm，焊絲伸出長(zhǎng)度不得小與30mm。
8.檢查變位器旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)和斷路開(kāi)關(guān)的位置是否正確，并調(diào)整好旋轉(zhuǎn)速度。
9.打開(kāi)焊劑漏頭閘門，使焊劑埋住焊絲，焊劑層一般高度為30—50mm。
二、焊接工作
1.按啟動(dòng)按扭，此時(shí)焊絲上抽，接著焊絲自動(dòng)變?yōu)橄滤团c工件接觸摩擦并引起電弧，以保證電弧正常燃燒，焊接工作正常進(jìn)行。
2.焊接過(guò)程中必須隨時(shí)觀察電流表和電壓表，并及時(shí)調(diào)整有關(guān)調(diào)節(jié)器（或按扭） 。使其符合所要求的焊接規(guī)范，在發(fā)現(xiàn)網(wǎng)路電壓過(guò)低時(shí)應(yīng)立刻暫停焊接工作，以免嚴(yán)重影響熔透質(zhì)量，等網(wǎng)路電壓恢復(fù)正常后再進(jìn)行工作。在使用4mm焊絲時(shí)要求焊縫寬度>10mm，焊接溝槽時(shí)焊接速度≈15m/h，電壓≈24V，電流≈300A，在接近表面時(shí)，電壓>27V，電流≈450A。在焊接球閥時(shí)一般在焊第一層時(shí)盡量用低電壓小電流，因無(wú)良好冷卻怕升溫過(guò)高損壞內(nèi)件及內(nèi)應(yīng)力大。在焊第二層及以后一定通水冷卻，電壓及電流均可加大，以焊渣容易清理為好。
3.焊接過(guò)程還應(yīng)隨時(shí)注意焊縫的熔透程度和表面成形是否良好，熔透程度可觀察工件的反 面電弧燃燒處紅熱程度來(lái)判斷，表面成形即可在焊了一小段時(shí)，就去焊渣觀察，若發(fā)現(xiàn)熔透程度和表面成形不良時(shí)及時(shí)調(diào)節(jié)規(guī)范進(jìn)行挽救，以減少損失。
4.注意觀察焊絲是否對(duì)準(zhǔn)焊縫中心，以防止焊偏，焊工觀察的位置應(yīng)與引弧的調(diào)整焊絲時(shí)的位置一樣，以減少視線誤差，如焊小直徑筒體的內(nèi)焊縫時(shí)，可根據(jù)焊縫背面的紅熱情況判斷此電弧的走向是否偏斜，進(jìn)行調(diào)整。
5.經(jīng)常注意焊劑漏斗中的焊劑量，并隨時(shí)添加，當(dāng)焊劑下流不順時(shí)就及時(shí)用棒疏通通道，排除大塊的障礙物。
三、焊接結(jié)束
1.關(guān)閉焊劑漏斗的閘門，停送焊劑。2.輕按（即按一半深，不要按到底）停止按扭，使焊絲停止送進(jìn)，但電弧仍燃燒，以填滿金屬熔池，然后再將停止按扭按到底，切斷焊接電流，如一下子將停止按扭按到底，不但焊縫末端會(huì)產(chǎn)生熔池沒(méi)有填滿的現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)此處還會(huì)有裂縫，而且焊絲還可能被粘在工件上，增加操作的麻煩。
3.按焊絲向上按扭，上抽焊絲，焊槍上升。
4.回收焊劑，供下次使用，但要注意勿使焊渣混入。
5.檢查焊接質(zhì)量，不合格的應(yīng)鏟刨去，進(jìn)行補(bǔ)焊。二次焊接前必須清理干凈焊接面。
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