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不銹鋼焊條的選擇和使用
 


         1.鉻不銹鋼焊條具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機(jī)酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設(shè)備材料。鉻不銹鋼焊接性較差，應(yīng)注意焊接工藝、熱處理?xiàng)l件及選用合適電焊條。

不銹鋼焊條

         2.鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用于交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發(fā)紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及以上用于平焊及平角焊。


鉻鎳不銹鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型

         3.鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應(yīng)用于化工、化肥、石油、醫(yī)療機(jī)械制造。

鉻鎳不銹鋼焊條

         4.鉻鎳不銹鋼焊接時，受到重復(fù)加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學(xué)性能。

鉻鎳不銹鋼

         5.鉻13不銹鋼焊后硬化性較大，容易產(chǎn)生裂紋。若采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進(jìn)行300℃以上的預(yù)熱和焊后700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進(jìn)行焊后熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

鉻鎳不銹鋼焊條

         6.鉻17不銹鋼，為改善耐蝕性能及焊接性而適當(dāng)增加適量穩(wěn)定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不銹鋼好一些。采用同類型的鉻不銹鋼焊條（G302、G307）時，應(yīng)進(jìn)行200℃以上的預(yù)熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進(jìn)行熱處理，則應(yīng)選用鉻鎳不銹鋼焊條（A107、A207）。

G302不銹鋼焊條

         7.焊條使用時應(yīng)保持干燥，鈦鈣型應(yīng)經(jīng)150℃干燥1小時，低氫型應(yīng)經(jīng)200-250℃干燥1小時（不能多次重復(fù)烘干，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它臟物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質(zhì)量。

G302焊條

         8.為防止由于加熱而產(chǎn)生晶間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為宜。
 


 

常用不銹鋼焊條：

200系列：

A202低碳不銹鋼鈦鈣型焊條E316-16焊條

A212含鈮鈦鈣型超低碳不銹鋼焊條E318-16焊條

A232低碳不銹鋼鈦鈣型焊條E318V-16焊條


300系列：

A302 鈦鈣型鉻鎳不銹鋼焊條E309-16焊條

A312鈦鈣型鉻鎳不銹鋼焊條E309Mo-16焊條


400系列：

A402鈦鈣型純奧氏體不銹鋼焊條E310-16焊條

A412鈦鈣型奧氏體不銹鋼焊條E310Mo-16焊條

A422 Cr25Ni18Mn8鉻鎳不銹鋼焊條
 

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