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影響燒結焊劑使用壽命的因素性能特點，燒結焊劑產品背面加“精細”二字。為了保證楚的質量，焊劑應與焊絲匹配良好，焊絲必*須在使用前12天使用，以防止氣孔等缺陷。酸性熔劑如熔劑43、熔劑481的干燥溫度為2500℃，保溫1 ~ 2h；助熔劑20、助熔劑260等堿性助熔劑的干燥溫度為300 ~ 400℃，保溫2小時。焊劑應在干燥后立即使用或儲存在培養(yǎng)箱中。焊劑和焊絲固定劑和焊絲的選擇必*須根據焊接結構的化學成分和機械性能接頭類型(焊接厚度、坡口尺寸等，焊后是否處理及耐高溫、耐低溫、耐腐蝕等使用條件，并經檢測后確定。焊絲和焊劑選擇和匹配的一般原則如下:1.焊絲的分類和品牌，即與芯線相同(見表4-1)。1)對于碳鋼和普通低合金鋼，應保證焊縫的力學性能。(2)對于合金鋼，如鉻鉬鋼、不銹鋼和耐酸鋼，焊縫的化學成分應盡可能接近焊件的化學成分。b)對于碳鋼與不同強度等級的普通低合金鋼或普通低合金鋼的異種鋼焊接接頭，一般可根據強度等級較低的鋼選擇抗裂性較好的焊接材料。2.焊劑(1)低碳鋼結構采用高錳高硅型焊劑，如焊劑430、焊劑431配H08A、ho8mn 2焊絲或低錳非型焊劑配ho8mn 2、H10Mn2焊絲。(2)強度等級為35 ~ 40 kgf/mm的低牌號鋼，如16Mn15MnV，可使用中錳和低錳焊劑，配合10Mn2和Man-Mo焊絲。